9月3日，洗煤厂通过优化生产工艺、精准调整技术参数，成功将井下原煤热值提升至 5000 大卡，产品各项指标均符合电厂用煤标准，为企业煤电一体化产业链协同高效运转注入强劲动力。

作为煤电一体化布局中的核心环节，洗煤厂承担着为电厂提供优质燃煤的重要任务。此前，受井下原煤赋存条件影响，洗选后原煤热值长期维持在4300-4800大卡区间，未达到电厂锅炉高效燃烧所需的5000大卡标准。针对这一痛点，洗煤厂成立专项小组，精准制定优化方案。在生产环节，科学测算生产线承载能力，逐步增大入洗量，提高精煤产率；同时，聚焦重介分选核心参数，技术人员实时跟踪原煤煤质变化，动态微调介质密度，确保分选精度与效率双提升。

调整过程中，洗煤厂与电厂建立实时沟通机制，同步反馈燃煤指标，精准匹配电厂用煤需求。最终，经检测，调整后原煤热值稳定达到 5000 大卡，水分、粒度等指标均满足电厂要求。此次突破不仅降低了电厂燃料消耗，更强化了煤电环节的协同联动，为后续产业链深度融合奠定了坚实基础。

此次原煤热值达标突破，不仅是洗煤厂技术攻坚能力的直接体现，更标志着公司煤电一体化 “产洗用” 闭环链条的实质落地。作为区域煤电一体化重点项目的核心支撑，洗煤厂此次成果不仅夯实了公司自身的燃煤保障能力，更对稳定区域电力供应、推动能源产业绿色高效发展具有重要意义。未来，洗煤厂将持续深化技术创新与产业链协同，以更精准的工艺管控、更高效的联动机制，为煤电一体化高质量发展贡献更大力量。