“Hello！霍磊，听说近日你们在井下水仓清淤请来了‘清道夫’？”

“晓鹏，你们皮带上安装了啥玩意儿？煤泥出来跟豆腐块似的，落到皮带就酥脆化了。”

“你们生产准备队最近人都去哪儿了，水仓和临时水仓工作量那么大，怎么没见几个人呢？”

“你们水仓清淤现场都成了网红打卡地了。”

突如其来的新设备一时间引发全矿区干部职工热议……

作为公司第一台井下自主大型设备系统投用，新人新设备，完全心里没底，但有一点值得肯定的就是年轻队伍有活力，敢拼敢干。就这样公司生产准备队和大家一样带着诸多疑问和好奇感，接手清仓机从设备系统的入井、安装到调试、运行，做了第一个吃螃蟹的队伍。

随着第一板煤泥缓缓落入西二回皮带、煤流进入主运输系统，标志着赵石畔矿业新投入的水仓清淤系统成功运行——清淤神器正式“上岗亮相”。

井下水仓淤泥属于高粘度、膏体状固液两相流体，形态介于固体和液体之间，在常温常压下不具有流动性，经搅拌成稀糊状流体。以往中央水仓的清理，通常使用水泵抽水、人工清挖、人工装运的模式，劳动强度大，需要12人同时作业，其中8-10人需要进入水仓工作，清挖效率低下，作业环境较差，且存在施工安全隐患。

使用清仓机后，仅需4-5人操作，极大提高了清淤效率，节约了人工成本，清淤进尺也由原来的每班3米，提高到每班8米。煤泥直接落至皮带被运走，进一步减少了煤泥对巷道及井下环境的污染。此外，生产准备队还配套制定了相关生产任务、检修制度及文明卫生考核等办法，随着操作人员与机器的不断磨合，连日来每班压滤机压煤由起初的7板到21板逐步递增，平均每班压煤不少于14板。

“现在有了清仓机后，清淤过程中既安全高效，又清洁环保，以前清淤职工们总是弄的一身的泥水，还不好把淤泥带转移出去，现在简单的操作一下清仓机，淤泥就能成块，直接上了皮带运输。”负责安装调试的工人梁文平在井下中央水仓清淤时感慨道。

公司针对水仓沉淀人工清淤效率低，引进清仓机设备替代人工入仓清理水仓淤泥，进一步改善了职工作业环境，降低了劳动强度。新设备的投入使用，为全面提升煤矿水仓清淤工作提供了新动力，为公司安全高效建设注入了新质生产力，为赵石畔煤矿早日进入联合试运转提质增效。